Wszystko, co musisz wiedzieć o kotwicach z przemyka

5 najlepszych aplikacji dla Kotwice z wkręcaniem w budownictwie

Jeśli chodzi o zabezpieczenie ciężkich ładunków w kruche materiały, Kotwice z wkręcaniem oferować niezrównaną wydajność. Te wyspecjalizowane elementy mocujące są zaprojektowane do tworzenia mechanicznej blokady w materiałach podstawowych, w których tradycyjne kotwice mogą zawodzić. Poniżej znajduje się pięć najskuteczniejszych aplikacji:

Dorp w kotwicy podciętej

1. Instalacje betonowe napowietrzne

Unikalny projekt Kotwice z wkręcaniem sprawia, że są idealne do zastosowań w ogóle, w których odporność na wibracje ma kluczowe znaczenie. W przeciwieństwie do kotwic rozszerzeń, które polegają wyłącznie na tarciu, tworzą one pozytywne zaangażowanie mechaniczne:

• Systemy HVAC zamontowane na suficie
• Systemy przenośników napowietrznych
• Zawieszone sieci rurowe

Analiza porównawcza pokazuje:

2. Cienkie betonowe zakotwiczenie sekcji

Gdzie minimalne wymagania dotyczące krawędzi i odstępów ograniczają inne typy kotwic, Przekręcone kotwice dla cienkiego betonu Zapewnij wyjątkową pojemność obciążenia. Ich działanie podcięcia rozkłada stres głębiej w materiale:

• Prefabrykowane betonowe połączenia panelu
• Cienkie mocowania forniru
• Instalacje materiałów kompozytowych

Jak Porównują kotwice z wkręcaniem do innych mechanicznych kotwic

Zrozumienie różnic wydajności pomaga inżynierom wybrać odpowiedni element:

Porównanie pojemności obciążenia

W znormalizowanych testach, Kotwice z wkręcaniem Wykazać o 20-35% wyższe wartości obciążenia ostatecznego w porównaniu z kotwicami rozszerzeń o podobnej wielkości w pękniętym betonie:

Zalety instalacyjne

. Proces instalacji zakręcania zakrętu Eliminuje kilka typowych problemów z innymi mechanicznymi kotwicami:

• Brak wymagania wbijania (zmniejsza mikro-frakcję)
• Precyzyjna kontrola głębokości poprzez monitorowanie momentu obrotowego
• Natychmiastowa zdolność obciążenia (bez czasu leczenia)

Przewodnik krok po kroku dla Właściwa instalacja zakręcania zakrętu

Prawidłowa instalacja ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia ratowanej wydajności:

Wymagania dotyczące przygotowania otworów

W przeciwieństwie do konwencjonalnych kotwic, Kotwice z wkręcaniem wymagają określonej geometrii otworu:

• Tolerancja średnicy wiertniczej: 0/-0,5 mm
• Głębokość otworu musi przekraczać długość kotwy o 10 mm
• Usuwanie gruzu z obowiązkowym sprężonym powietrzem

Procedura sekwencji momentu obrotowego

Charakterystyczny podcięcie tworzy poprzez kontrolowany obrót:

1. Początkowe miejsca siedzące przy 50% końcowym momencie obrotowym
2. Odwrócenie kwadratu w celu wyczyszczenia gruzu
3. Końcowe zastosowanie momentu obrotowego z skalibrowanym kluczem

Rozwiązywanie wspólnego Przekręcona kotwica Problemy

Nawet kotwice premium napotykają wyzwania instalacyjne:

Zapobieganie materialnemu

Wysokie naprężenia generowane podczas formacji podcięcia wymagają starannego planowania:

• Minimalna odległość krawędzi = 6x średnica kotwicy
• Krytyczne odstępy = średnica 4x między kotwicami
• Dodatkowe wzmocnienie dla warunków krawędziowych

Metody ochrony korozji

Podczas gdy większość Kotwice z wkręcaniem Konstrukcja ze stali nierdzewnej, może być potrzebna dodatkowa ochrona:

Innowacje w Technologia zakręcania

Ostatnie postępy rozszerzyły możliwości aplikacji:

Kompatybilność materiału kompozytowego

Kotwice nowej generacji dotyczą wyzwań w nietradycyjnych podłożach:

• Polimery wzmocnione włóknami (FRP)
• Beton ultra-wysokiej wydajności (UHPC)
• Beton wzmocniony włóknem węglowym

Ulepszenia wydajności sejsmicznej

Przeprojektowane profile podcięcia spełniają teraz rygorystyczne wymagania sejsmiczne:

• Cykliczne testy przemieszczenia do ACI 355.4
• Poprawa plastyczności poprzez modyfikacje stopu
• Zmniejszone wymagania dotyczące momentu obrotowego instalacji