-
Tel:+86-15996094444
-
E-mail:
Zapytaj teraz
+86-15996094444
Zapytaj teraz
The Wspornik okładziny Z jest głównym łącznikiem konstrukcyjnym pomiędzy ścianą podłoża budynku a systemem paneli okładzin zewnętrznych. Nazwany tak ze względu na profil przekroju poprzecznego w kształcie litery Z, zapewnia jednocześnie stały punkt podparcia dolnej krawędzi panelu i punkt utwierdzenia jego górnej krawędzi – funkcje, których żaden pojedynczy wspornik w kształcie litery L ani płaski zacisk nie jest w stanie odtworzyć w jednym komponencie. W tym przewodniku omówiono zastosowania, mechanizmy wsparcia konstrukcyjnego, przydatność ciężkich okładzin, procedurę montażu aluminiowych paneli kompozytowych, wzorce nośności i kluczowe różnice w stosunku do wsporników L.
Wspornik okładzinowy Z służy do tworzenia wentylowanej przestrzeni pomiędzy ścianą konstrukcyjną budynku a jego zewnętrzną okładziną. Ta wnęka – zwykle o szerokości od 25 do 100 mm – spełnia cztery jednoczesne funkcje: umożliwia swobodne odprowadzanie wilgoci, która przenika za okładzinę, zamiast gromadzić się na konstrukcji ściany; umożliwia ciągły przepływ powietrza, który przyspiesza suszenie wszelkiej wilgoci resztkowej; mieści izolację termiczną w głębokości wnęki; zapewnia także mechaniczną warstwę odsprzęgającą, która zapobiega przenoszeniu naprężeń przez ruch okładziny na konstrukcję pierwotną.
Wsporniki okładzin Z wspierają panele zewnętrzne poprzez dwupunktową geometrię połączenia, którą profil Z umożliwia w ramach jednego komponentu. Dolny poziomy kołnierz Z opiera się na dolnej krawędzi panelu, przenosząc ciężar własny panelu pod wpływem pionowego ścinania. Górny poziomy kołnierz zabezpiecza górną krawędź panelu przed zasysaniem wiatru, wytrzymując zewnętrzne obciążenia rozciągające prostopadłe do płaszczyzny fasady. Środnik pionowy łączący oba kołnierze ustala jednocześnie głębokość wnęki i przenosi obie składowe obciążenia na kotwę ścienną.
Pionowy odstęp pomiędzy wspornikami Z — zazwyczaj 600 mm, 800 mm lub 1200 mm od środka do środka, w zależności od rozmiaru panelu i strefy obciążenia wiatrem — określa rozpiętość niepodpartego panelu pomiędzy podporami. Obliczenia konstrukcyjne muszą potwierdzić, że wytrzymałość materiału płyt na zginanie nie zostanie przekroczona przy projektowym ciśnieniu wiatru dla lokalizacji i strefy wysokości budynku.
Wsporniki okładzin Z są w pełni odpowiednie do ciężkich systemów okładzin, jeśli określono je w odpowiedniej grubości, stopie i konfiguracji kotwy. Kamienne płyty elewacyjne o gramaturze od 20 do 40 kg/m², grube płyty z cementu włóknistego i prefabrykowane panele z forniru betonowego są rutynowo wspierane na systemach ram pomocniczych ze wspornikami Z, zaprojektowanymi tak, aby spełniać wymagania dotyczące obciążenia każdego konkretnego zastosowania.
W przypadku prawdziwych systemów ścian osłonowych — gdzie okładzina nie przenosi obciążenia podłogi i nie ma rozpiętości między płytami podłogowymi — wsporniki Z są zwykle używane jako wsporniki paneli wypełniających w ramie ściany osłonowej, a nie jako główne łączniki konstrukcyjne. W tej konfiguracji wspornik Z przenosi obciążenie wiatrem i ciężar własny panelu na drugorzędny system słupów stalowych lub aluminiowych, który z kolei łączy się z konstrukcją główną w punktach kotwiczenia płyty podłogowej.
Instalowanie Wspornik okładziny Zs w przypadku systemów aluminiowych paneli kompozytowych (ACP) należy wykonać sekwencję, którą należy wykonać w odpowiedniej kolejności — odchylenie od tej kolejności powoduje niewspółosiowość połączeń na całej wysokości fasady i nie można jej skorygować bez częściowego demontażu.
Wyznacz poziome i pionowe linie kredą na ścianie podłoża w odstępach wsporników określonych na rysunku rozmieszczenia inżyniera — zazwyczaj w odstępie pionowym 600 mm i w poziomie o szerokości panelu. Sprawdź pion i poziom za pomocą poziomicy laserowej; nie należy opierać się na istniejących otworach okiennych lub krawędziach płyt podłogowych jako odniesienia — rzadko są one równe lub mają tolerancję pionu w stosunku do elewacji.
Wywierć otwory pod kotwy w każdym miejscu wspornika o średnicy i głębokości określonej dla typu kotwy — kotwy chemiczne w betonie zazwyczaj wymagają otworu o średnicy 10 mm na głębokości od 80 do 110 mm dla pręta gwintowanego M8. Przed wstrzyknięciem oczyścić otwór sprężonym powietrzem i szczoteczką. Przed załadowaniem należy poczekać na pełne utwardzenie (zwykle 30 do 60 minut w temperaturze 20°C w przypadku kotew epoksydowych).
Umieścić każdy wspornik Z dolnym kołnierzem łożyska skierowanym na zewnątrz i w dół. Włóż śrubę kotwiącą do ściany przez szczelinowy otwór mocujący wspornika — szczelina umożliwia regulację w pionie w zakresie ±10 mm w celu dostosowania do tolerancji poziomu podłoża. Na tym etapie nie dokręcaj całkowicie śruby mocującej; pozostaw go dokręcony ręcznie, aby umożliwić precyzyjną regulację podczas montażu szyny.
Zaczep lub przykręć poziome aluminiowe szyny nośne do kołnierzy wspornika Z wzdłuż każdego poziomego rzędu. Sprawdź wyrównanie szyn za pomocą linii sznurkowej lub poziomicy laserowej; użyj szczelinowej regulacji wspornika, aby przed ostatecznym dokręceniem ustawić każdą szynę w zakresie ±1,5 mm od rzeczywistego poziomu. Połączenia szyna-szyna muszą zawierać szczelinę rozszerzalności cieplnej o grubości od 3 do 5 mm na 3 metry długości szyny.
Zawiesić wstępnie wyfrezowany kołnierz zwrotny panelu ACP na dolnej szynie nośnej. Przed przymocowaniem górnego zacisku zabezpieczającego do górnej szyny sprawdź pion i położenie boczne panelu. Zachowaj odstęp między sąsiednimi panelami o szerokości minimum 8 mm – nie uszczelniaj spoin poziomych; muszą pozostać otwarte, aby umożliwić drenaż i wentylację we wnęce za panelami.
Po ustawieniu i wyrównaniu całego przęsła paneli dokręcić wszystkie śruby mocujące wspornik z określoną wartością — zazwyczaj 25 do 35 Nm w przypadku śrub nierdzewnych M8 w kotwach chemicznych. Sprawdź każdy wspornik pod kątem pełnego styku łożyska pomiędzy kołnierzem a szyną. Udokumentuj pozycje kotew na potrzeby protokołu powykonawczego wymaganego do konserwacji budynku i przyszłej kontroli elewacji.
Nośność wspornika okładzinowego Z jest określana na podstawie gatunku i grubości materiału wspornika, rodzaju kotwy i wytrzymałości podłoża, wymiarów kołnierza wspornika oraz mimośrodu przyłożonego obciążenia względem linii kotwienia ściany. Opublikowane przez producentów tabele obciążeń zakładają standardowe warunki podłoża — zawsze sprawdzaj zdolność wyrywania kotwy w oparciu o dane z testów podłoża specyficzne dla danego miejsca.
| Wskaźnik wspornika | Materiał | Pionowe obciążenie martwe | Ssanie wiatru (na wspornik) | Typowa masa panelu |
| 1,5 mm | SS 304/316 | 0,6 – 0,9 kN | 0,4 – 0,6 kN | Lekki ACP o gramaturze do 20 kg/m² |
| 2,5 mm | SS 304/316 | 1,2 – 1,8 kN | 0,8 – 1,2 kN | Do 30 kg/m² cementu włóknistego |
| 3,0 mm | SS 316 / Dupleks | 2,0 – 2,8 kN | 1,4 – 2,0 kN | Terakota do 45 kg/m² |
| 4,0 mm | SS 316 / Dupleks | 3,2 – 4,5 kN | 2,2 – 3,0 kN | Fornir kamienny o gramaturze do 60 kg/m² |
| 6,0 mm | Dupleks 2205 | 6,0 – 9,0 kN | 4,0 – 5,5 kN | Do 80 kg/m² ciężkiego kamienia/prefabrykatu |
Dane dotyczące nośności należy zmniejszyć o współczynnik bezpieczeństwa od 2,0 do 3,0 w celu obliczenia stanu granicznego nośności zgodnie z EN 1993 (Eurokod 3) lub równoważną normą krajową. Wspornik o opublikowanej nośności pionowej 2,0 kN musi być zaprojektowany na maksymalne obciążenie robocze w czasie pracy od 0,67 do 1,0 kN. Zawsze uzyskaj certyfikat producenta dla konkretnej kombinacji wspornika, kotwy i podłoża stosowanej w każdym projekcie.
Profile wsporników Z i L są często uważane przez niespecjalistów za zamienne – tak nie jest. Każdy profil rozwiązuje inny problem geometryczny i konstrukcyjny, a zastąpienie jednego drugim w projektowanym systemie unieważnia podstawy inżynieryjne instalacji.
Skontaktuj się z nami