Zastosowanie i zalety technologii kanałów Cast-in Anchor

A Cast-in Anchor Channel jest metalowym kanałem osadzonym w procesie nalewania betonu, zwykle wykonanego ze stopu stalowego lub aluminium. Wbudowując go w nowo wylany beton, kanał kotwiczny może być używany jako punkt zakotwiczenia do kolejnej instalacji różnych urządzeń i komponentów po stwardnianiach betonu. Został zaprojektowany w celu rozproszenia ciśnienia obciążenia i zapewnienia silnego połączenia między sprzętem a konstrukcją.

W porównaniu z tradycyjnymi śrubami zakotwiczonymi instalacyjnymi po pojemniku, kanał Cast-In Anchor ma ustanowiony pozycję i kierunek zakotwiczenia podczas procesu budowy, co zmniejsza złożoność budowy, poprawia wydajność konstrukcji i zapewnia najlepsze dopasowanie między punktem kotwicowym a strukturą.

Zalety Cast-In Anchor Channel
Poprawić efektywność budowy
Ponieważ instalacja kanału kotwicznego została zakończona podczas nalewania betonu, nie ma potrzeby wiercenia, uderzania ani ustawiania śrub kotwicznych później. To nie tylko oszczędza czas budowy, ale także zmniejsza błędy i niedogodności, które mogą być spowodowane późniejszą budową.

Zwiększ stabilność strukturalną
Kanał kotwiczny odlewany ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i może wytrzymać większe obciążenia. Jego konstrukcja uwzględnia rozkład obciążenia, który może skutecznie zmniejszyć lokalne stężenie naprężeń, a tym samym zwiększyć stabilność ogólnej struktury.

Zmniejszyć koszty utrzymania
Ze względu na integrację kanału z betonem zużycie i korozja części zewnętrznych są zmniejszone, a trwałość systemu jest poprawia. W porównaniu z tradycyjnymi metodami zakotwiczania, kanały zakotwiczenia obsady na miejscu wymagają mniejszej konserwacji i wymiany podczas długoterminowego użytkowania, co oszczędzając późniejsze koszty utrzymania.

Zapewnij elastyczność
Kanał zakotwiczony na miejscu można zaprojektować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, zapewniając różne układy i głębokości punktów kotwicznych w celu zaspokojenia różnych złożonych potrzeb budowlanych. Nawet po stwardnieniu betonu położenie sprzętu do zakotwiczenia można nadal łatwo dostosować, aby był bardziej dostosowalny.

Obszary zastosowania kanałów kotwicznych odlewanych na miejscu
Instalacja ciężkich maszyn i sprzętu
W budynkach przemysłowych odlewane kanały kotwiczne są szeroko stosowane w instalacji różnych ciężkich maszyn i urządzeń, takich jak duże jednostki klimatyzacyjne, systemy windy, przenośniki, dźwigi itp. Sprzęt ten wymagają silnych punktów kotwicznych, aby wytrzymać ciężar samego sprzętu i dynamiczne obciążenia sił zewnętrznych.

Konstrukcje mostowe i budowlane
W budowie mostów i wieżowców kanały kotwiczne odlewane są używane do instalacji elementów konstrukcyjnych, takich jak pokłady mostowe, ramki wsporcze, ogrodzenia i mosty zawieszenia. Struktury te zwykle wymagają silnego odporności na rozciąganie i ściskanie, a odlewane kanały kotwiczne mogą zapewnić wydajne i trwałe rozwiązania naprawcze.

Konstrukcja metra i tunelu
W podziemnych projektach, szczególnie w budowie metra i tuneli, kanały kotwiczne odlewane są wykorzystywane do instalacji poręczy bezpieczeństwa, sprzętu wentylacji, systemów wiszących itp. Miejsca te mają bardzo wysokie wymagania dotyczące stabilności kotwicy, a kanały kotwiczne mogą spełniać ich wymagania dotyczące bezpieczeństwa i niezawodności.

Zapobieganie katastrofom i zapobieganie trzęsieniu ziemi
W niektórych opornych na ziemię i opornych na wiatr wzory budynków kanały kotwiczne odlewane są również wykorzystywane do instalacji kluczowych obiektów, takich jak wsparcie odporne na trzęsienie ziemi i systemy wzmacniające. Te wyposażenie i obiekty muszą zachować swoją stabilność w ekstremalnych warunkach, więc wstępnie zakazane kanały kotwiczne mogą zapewnić silniejszy odporność na rozciąganie i trzęsienie ziemi.

Metoda instalacji koryta kotwicznego na miejscu
Faza projektowa
Projektowanie odlewanej koryta kotwicznego musi być szczegółowo zaplanowane zgodnie z konstrukcją, wymaganiami obciążenia i środowiskiem budowlanym budynku. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę rozmiar, układ, ilość i możliwe lokalizacje punktów zakotwiczenia koryta. Podczas projektowania konieczne jest również upewnienie się, że koryta jest mocno połączona ze strukturą, aby uniknąć problemów podczas późniejszego procesu instalacji.

Wstępne złożenie koryta
Podczas procesu wylewania betonu koryta kotwiczna jest dokładnie osadzona w formie zgodnie z zaprojektowaną pozycją z wyprzedzeniem. Zwykle koryta kotwiczna jest przymocowana przez specjalny zacisk lub wspornik, aby zapobiec zmianie podczas nalewania betonu. Po wylaniu betonu należy poczekać, aż stwardnieje i osiągnie zaprojektowaną siłę.

Kontrola i regulacja
Po stwardnieniach betonu należy sprawdzić wstępnie zatopioną koryta kotwiczna, aby zapewnić, że jego pozycja, kierunek, głębokość itp. Spełniają wymagania projektowe. Jeśli istnieje jakieś odchylenie, można wykonać dopracowanie, aby zapewnić płynną instalację sprzętu na późniejszym etapie.

Instalacja sprzętu
Po zakończeniu konstrukcji betonowej sprzęt można zainstalować bezpośrednio za pomocą ustawionej koryta kotwicznego. Podczas procesu instalacji zostanie użyty specjalny system zakotwiczenia do naprawy sprzętu i koryta, aby upewnić się, że sprzęt jest stabilny i nieruchomy.

Odlew ze stali nierdzewnej w kanale