hurtowy Gi odlany w kanale kotwiącym z płytką Dostawcy, fabryki

Gi odlany w kanale kotwiącym z płytką

Szyna kotwowa GI, ocynkowana szyna kotwowa, jest elementem metalowym szeroko stosowanym w projektach budowlanych. Wykonany jest z wysokowytrzymałej blachy ocynkowanej o właściwościach antykorozyjnych i trwałości. Główną funkcją szyny kotwiącej GI jest zapewnienie mocowania i podparcia różnych rur, kabli itp. Mocując ją do ściany lub podłogi budynku, rury, kable itp. można skutecznie zamocować w wyznaczonych miejscach, aby zapobiec ich przemieszczaniu się lub wypadaniu. Kanał kotwiczny GI charakteryzuje się także łatwą instalacją i zwartą konstrukcją.

Uzyskaj wycenę

Wbetonowany system kotwienia | Zintegrowany z płytkami

Gi odlany w kanale kotwiącym z płytką

Kanał cynkowany ogniowo | Osadzone w prefabrykacie betonowym obłożonym płytkami | Regulowane punkty połączeń

HDG 60 mikronów Szerokość kanału 20-60 mm Grubość płytki 10-30 mm Kotwy dwustronne 8-16 mm

Gi Cast In Anchor Channel with Tile to prefabrykowany system osadzania składający się z ocynkowanej ogniowo szyny kotwiącej, fabrycznie zmontowanej z płytkami ceramicznymi lub kamiennymi, tworząc zespół kompozytowy. System ten przeznaczony jest do integracji z prefabrykowanymi panelami betonowymi, gdzie na odsłoniętej powierzchni wymagane są wykończone płytki. Kanał umieszcza się za warstwą płytek, za pomocą kołków rozporowych lub prętów zbrojeniowych wystających w wylewkę betonową. Po montażu w szczelinę ceownika od strony płytki można włożyć regulowane śruby z łbem teowym lub kotwy klinowe, aby zamontować wsporniki elewacyjne, poręcze, słupy ścian osłonowych lub urządzenia mechaniczne. Powłoka ocynkowana (minimum 60 mikronów) zapewnia odporność na korozję w zastosowaniach osadzonych, podczas gdy okładzina z płytek zapewnia wykończenie architektoniczne i ochronę przed warunkami atmosferycznymi. Typowe zastosowania obejmują prefabrykowane fasady budynków, okładziny tuneli z wykończonymi ścianami i modułowe systemy konstrukcyjne wymagające zarówno kotwienia konstrukcyjnego, jak i estetycznej nawierzchni.

◆ Grubość płytki: 10-30 mm | Okładzina ceramiczna, kamienna lub kompozytowa

20-60

Zakres szerokości kanału

8-16

Średnica kotwy kołkowej

mikrony

Grubość powłoki HDG

10-30

Grubość okładziny płytki

Maksymalne obciążenie rozciągające

Maksymalne obciążenie ścinające

Specyfikacje kanałów

Materiał Stal węglowa S235JR / S355JR

Obróbka powierzchni Cynkowane ogniowo, 60-100 mikronów

Profil kanału Sekcja C z podwiniętymi wargami

Typ gniazda Równoległy rowek T dla śrub M8-M16

Kołki kotwiące Żebrowane lub gwintowane, klasa 5.8/8.8

Rozstaw szpilek 150 / 200 / 300 mm dostosowane

Długość standardowa 1000 / 2000 / 3000 mm

Funkcje integracji płytek

▸ Jednostka złożona: Korytko i płytka są fabrycznie zmontowane w jeden element, co umożliwia precyzyjne ustawienie podczas wylewania betonu.

▸ Mocowanie płytek: Tył kanału posiada szczeliny lub żebra umożliwiające klejenie do tylnej powierzchni płytki.

▸ Kontrola wyrównania: Fabrycznie ustawione położenie płytek względem ceowników zapewnia spójny wzór szczeliny i spoin na wykończonej elewacji.

▸ Klejenie betonu: Kołki kotwiące extend minimum 60 mm into concrete for full composite action.

▸ Ochrona krawędzi: Krawędzie płytek można sfazować lub wyprofilować, aby zapobiec odpryskom podczas transportu i montażu.

▸ Przewodnik po fugach: Kanał zawiera zaporę fugową, która zapobiega przedostawaniu się kleju do szczeliny podczas klejenia płytek.

Nośność odniesienia (szerokość kanału 40 mm, kołki M12 w rozstawie 200 mm)

Rozciąganie (beton C30/37)

28,5 kN

Ścinanie (beton C30/37)

18,0 kN

Moment zginający

1,6 kNm

Napięcie zmęczeniowe (2M cykli)

12,5 kN

Pola aplikacji

Prefabrykowane panele elewacyjne Okładziny wykończone tunelem Modułowe systemy budowlane Połączenia attyki mostu Ściany stacji metra Prefabrykaty architektoniczne Okładziny ścian oporowych Ściany kanałów i szybów

Często zadawane pytania

W jaki sposób płytka pozostaje przymocowana do kanału podczas wylewania betonu?

Tył kanału jest wykonany z mechanicznymi elementami klinującymi (żebra, wgłębienia lub perforacje), które zapewniają powierzchnię przyczepną dla kleju do klejenia płytek. Dodatkowo podczas montażu kanał jest mocowany w uchwycie, co pozwala zachować dokładne położenie płytki. Połączenie wiązania klejowego i mechanicznego wpustu zapewnia, że płytka pozostanie na miejscu podczas betonowania i wibracji. Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd. przeprowadza testy odrywania w celu sprawdzenia siły wiązania dla każdej kombinacji płytka-kanał.

Czy można uzyskać dostęp do kanału po wybetonowaniu w celu regulacji mocowania?

Tak. Po utwardzeniu betonu szczelina kanałowa pozostaje dostępna przez powierzchnię płytki. Szczelina jest zabezpieczona na etapie budowy za pomocą zdejmowanych zaślepek fugowych lub wypełniaczy piankowych. Po ułożeniu betonu i oczyszczeniu płytek zdejmuje się zaślepki i można przez płytkę włożyć śruby z łbem teowym lub kotwy klinowe do kanału. Umożliwia to pomontażową regulację połączeń bez uszkadzania wykończonej powierzchni.

Jakie materiały płytkowe są kompatybilne z tym systemem szyn kotwiących?

W systemie można stosować płytki ceramiczne, porcelanę, kamień naturalny (granit, marmur, wapień) oraz kompozyty z kamienia technicznego. Grubość płytek waha się od 10 mm do 30 mm. Głębokość kanału dostosowuje się do grubości płytek i wymaganej otuliny betonowej. Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd. zapewnia wsparcie inżynieryjne w celu dopasowania wymiarów kanałów do wybranych płytek. Firma dostarczała rocznie ponad 2000 ton materiałów budowlanych na potrzeby projektów w Stanach Zjednoczonych, Niemczech, Australii, Kanadzie, Korei Południowej i na Bliskim Wschodzie.

W jaki sposób zapewniana jest ochrona antykorozyjna na styku płytka-kanał?

Kanał jest cynkowany ogniowo z powłoką cynku o grubości minimum 60 mikronów. Płytkę mocuje się za pomocą kleju hamującego korozję, który uszczelnia połączenie. W środowiskach o dużej wilgotności po montażu na obwodzie płytki nakłada się dodatkową masę uszczelniającą. W przypadku projektów wymagających zwiększonej odporności na korozję dostępne są również warianty ze stali nierdzewnej (AISI 304/316L). Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd. zapewnia zalecenia dotyczące klasy korozji w oparciu o warunki narażenia środowiskowego.