-
Tel:+86-15996094444
-
E-mail:
Zapytaj teraz
+86-15996094444
Zapytaj teraz
Okładzina kamienna rzadko zawodzi, ponieważ sama płyta ustępuje. W fasadzie wentylowanej panel granitowy lub marmurowy jest często najmocniejszym ogniwem; słabymi punktami są wsporniki, kanały i kotwice za nimi. Gdy rozwinie się tam korozja lub przesunięcie obciążenia, jedyną drogą naprawy jest otwarcie elewacji. Trwałość systemu okładzin kamiennych w praktyce oznacza liczbę lat, przez które fasada utrzymuje panele zamocowane na stałe, złącza uszczelnione, a droga obciążenia niezmieniona w rzeczywistych warunkach pogodowych i ruchu budynku. W przypadku inżynierów zajmujących się fasadami i zespołów zakupowych liczba ta jest ustalana na etapie specyfikacji na podstawie pięciu czynników: gatunku materiału, geometrii wspornika, strategii kotwienia, narażenia środowiskowego i jakości montażu.
Odporność na korozję metalu konstrukcji nośnej, a nie płyty kamiennej, wyznacza realistyczną żywotność systemu okładzin kamiennych.
W atmosferze przybrzeżnej i przemysłowej stal węglowa z powłoką cynkową traci ochronę w miarę zużywania się powłoki. W klasie korozyjności C5 elementy ocynkowane ogniowo mogą zacząć plamić rdzą w ciągu 10 do 15 lat, jeśli warstwa cynku nie zostanie pogrubiona. Stal nierdzewna eliminuje ten tryb awarii: gatunek 304 jest odporny na większość środowisk śródlądowych, podczas gdy gatunek 316 dodaje molibden, aby oprzeć się atakowi chlorków w pobliżu morza.
A kompletny system okładzin elewacyjnych do mocowania kamienia łączy wsporniki z pasującymi kotwami, śrubami i łącznikami dostosowanymi do grubości i ciężaru panelu. Jakość materiału każdego elementu powinna być dopasowana, ponieważ pojedyncza ocynkowana śruba w rzędzie 316 staje się pierwszym miejscem korozji. Kiedy presja budżetowa przesuwa się w stronę ocynkowanego sprzętu, zacznij od tego porównanie wsporników okładzinowych ocynkowanych ogniowo i ze stali nierdzewnej . W momencie specyfikacji ważne są trzy kontrole:
Hurtowi dostawcy systemów okładzin elewacyjnych do mocowania kamienia, fabryka Jesteśmy dostawcami i fabryką systemów okładzin elewacyjnych do mocowania kamienia w Chinach, Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd. Hurtownia elementów do mocowania kamienia... Zobacz produkt → Geometria wspornika określa, w jaki sposób obciążenia wiatrem, grawitacją i obciążenia sejsmiczne przepływają z panelu do konstrukcji oraz czy ruchy termiczne są pochłaniane, a nie przeciwstawiane.
Wsporniki Omega rozkładają obciążenia pionowe na dwa punkty podparcia i pasują do płyt z kamienia naturalnego; Wsporniki w kształcie litery Z i w kształcie litery L zapewniają dodatkową ochronę przed zasysaniem wiatru; wsporniki góra-dół kontrolują przemieszczenie pionowe na krawędziach paneli. Ząbkowane powierzchnie stykowe umożliwiają regulację na miejscu, utrzymując dodatnie połączenie mechaniczne. W projektach wysokościowców czynnikiem decydującym jest obciążenie wiatrem, a projekt musi uwzględniać sztywność wsporników, a nie tylko wytrzymałość materiału. The współczynniki nośności wsporników wsporczych okładzin wysokich wyjaśnij, jak zastosować dane o strefie wiatru do rozstawu nawiasów.
W przypadku typowego panelu granitowego o grubości 30 mm a Wspornik omega ze stali nierdzewnej do okładzin z kamienia naturalnego zapewnia powierzchnię nośną i zakres regulacji potrzebny w miejscach krawędziowych i środkowych.
AZZ04 Wspornik Omega ze stali nierdzewnej do okładzin i mocowania z kamienia naturalnego Odkryj nasze marmurowe klipsy mocujące z wspornikiem Z, które zapewniają bezpieczne i niewidoczne okładziny kamienne. Wykonane z wytrzymałej stali nierdzewnej, nasze klipsy zapewniają... Zobacz produkt → Ruch termiczny jest drugim przypadkiem obciążenia. Kamień rozszerza się o około 0,4 do 0,7 mm na metr na każde wahanie o 25 stopni C, a aluminiowe wsporniki poruszają się około dwa razy bardziej niż stal przy tej samej zmianie temperatury. Połączenia muszą umożliwiać przesuwanie; stałe, spawane złącza przenoszą ten ruch na kamień i z czasem pękają w płycie.
Wbetonowane szyny kotwiące rozkładają obciążenia na beton konstrukcyjny z najbardziej przewidywalnymi wynikami; kotwy wklejane w dużym stopniu zależą od jakości wiercenia i odległości od krawędzi.
Wybór pomiędzy tymi dwiema strategiami zwykle sprowadza się do czasu i dostępu.
Wbetonowany kanał kotwiący
Zamontowana kotwa podcięta
W przypadku elewacji kamiennych na krawędziach betonu różnica widoczna jest w nośności i szybkości montażu. Szyny do wbetonowania wygrywają niezawodnością; Kotwy podcięte wygrywają pod względem elastyczności. The instrukcja montażu kotew podciętych w kamieniu obejmuje dane dotyczące wiercenia, ustawiania i momentu obrotowego dla przypadku modernizacji. Jeżeli kanał nie był planowany, an Kotwa podcięta dostosowana do mocowania płyt z kamienia naturalnego to standardowa opcja o wysokiej wytrzymałości.
Kotwa podcięta do okładzin elewacyjnych z kamienia naturalnego — bezpieczne i ukryte mocowanie Sy Odkryj nasz wysokowydajny system kotew podciętych do kamienia naturalnego. Zaprojektowane do ukrytego, beznaprężeniowego montażu szyb elewacyjnych... Zobacz produkt → Klasa narażenia i dyscyplina instalacji decydują o tym, czy prawidłowo określony system przetrwa cały projektowany okres użytkowania.
Sól, dwutlenek siarki i cykle zamrażania i rozmrażania atakują system mocowania na długo przed tym, zanim w widoczny sposób zmienią powierzchnię kamienia. W projektach nadmorskich standardem w zewnętrznych rzędach elewacji są okucia ze stali nierdzewnej 316. Wyrównany ciśnieniowo ekran przeciwdeszczowy zmniejsza obciążenie wilgocią wewnętrznej warstwy mocującej. W zanieczyszczonym miejskim powietrzu kamień jest czyszczony okresowo, ale stal za panelami nigdy nie jest czyszczona; Naddatek na korozję jest jego jedyną ochroną.
Większość usterek w terenie wynika z błędów momentu obrotowego, brakujących podkładek lub wsporników wymuszonych do wyrównania zamiast wyregulowania w granicach tolerancji. Wspornik wyciągnięty z pozycji podczas montażu przenosi trwałe naprężenia zginające, które nigdy nie zostały uwzględnione w obliczeniach projektowych. Kolejność instalacji chroni zaprojektowaną ścieżkę obciążenia:
Względna waga czynników zgłaszanych uszkodzeń mocowania okładzin kamiennych
Kierunkowe szacunki inżynieryjne na podstawie dokumentacji napraw elewacji; wartości wskazują udział udokumentowanych awarii mocowania, w przypadku których każdy czynnik był główną przyczyną.
Trwałością zarządza się w momencie specyfikacji na podstawie gatunku materiału, geometrii wspornika, strategii kotwienia i kontroli instalacji.
| Czynnik | Typowy wskaźnik awarii | Zalecana odpowiedź |
| Stopień materiału | Plamy rdzy i wżery na wspornikach | stal nierdzewna 316 do zastosowań przybrzeżnych; 304 dla lądu |
| Geometria wspornika | Zdeformowane wsporniki, luźne krawędzie paneli | Dopasuj typ wspornika do ścieżki obciążenia i sprawdź sztywność |
| Strategia zakotwiczenia | Wyrwanie, pęknięcie przy krawędzi betonu | Szyna do wbetonowania do nowego betonu; podcięcie do modernizacji |
| Narażenie środowiska | Korozja pod złączami i uszczelkami | Wyrównana ciśnieniowo osłona przeciwdeszczowa i osprzęt klasy morskiej |
| Jakość instalacji | Rozdzielone złącza, grzechoczące panele | Kontrola momentu obrotowego, podkładki regulacyjne i kontrola wyrównania |
Dzięki wspornikom i kotwom ze stali nierdzewnej 316 żywotność projektowana na poziomie 50 lat jest realistyczna. Okucia ocynkowane ogniowo w środowisku C3 zwykle wytrzymują od 15 do 25 lat, w zależności od grubości powłoki, cykli wilgoci i dostępu do konserwacji.
Aluminium nadaje się do lekkich paneli i systemów wieszanych na sucho, ale jego rozszerzalność cieplna jest mniej więcej dwukrotnie większa niż w przypadku stali nierdzewnej. W przypadku ciężkich płyt kamiennych bezpieczniejszym wyborem konstrukcyjnym są wsporniki ze stali nierdzewnej, szczególnie tam, gdzie wahania temperatury przekraczają 40 stopni C.
Zalany kanał rozkłada obciążenie na całej długości, redukując lokalne naprężenia betonu, natomiast kotwa wklejana koncentruje obciążenie w jednym punkcie i zależy od jakości wiercenia, czystości otworu i odległości od krawędzi. Różnica w wydajności zwiększa się w betonie zarysowanym.
Inspekcja wizualna przeprowadzana co 2–3 lata przez pierwszą dekadę stanowi praktyczną podstawę, obejmującą ukierunkowane kontrole momentu obrotowego na odsłoniętych narożnikach i górnych rzędach po silnych wiatrach.
Skontaktuj się z nami